Resumen: La bobina es el corazón del transformador y el centro de conversión, transmisión y distribución del transformador.Para garantizar el funcionamiento seguro y confiable a largo plazo del transformador, se deben garantizar los siguientes requisitos básicos para la bobina del transformador:
a.Fuerza eléctrica.En el funcionamiento a largo plazo de los transformadores, su aislamiento (el más importante de los cuales es el aislamiento de la bobina) debe poder resistir de forma fiable las cuatro tensiones siguientes: sobretensión por impulso tipo rayo, sobretensión por impulso de funcionamiento, sobretensión transitoria y sobretensión de funcionamiento a largo plazo. Voltaje.Las sobretensiones operativas y las sobretensiones transitorias se denominan colectivamente sobretensiones internas.
b.Resistencia al calor.La resistencia al calor de la bobina incluye dos aspectos: primero, bajo la acción de la corriente de trabajo a largo plazo del transformador, se garantiza que la vida útil del aislamiento de la bobina será igual a la vida útil del transformador.En segundo lugar, bajo las condiciones de funcionamiento del transformador, cuando ocurre repentinamente un cortocircuito, la bobina debe poder soportar el calor generado por la corriente de cortocircuito sin sufrir daños.
C.Fuerza mecánica.La bobina debe poder resistir la fuerza electromotriz generada por la corriente de cortocircuito sin sufrir daños en caso de un cortocircuito repentino.
1. Estructura de la bobina del transformador
1.1.La estructura básica de la bobina de capas.Cada capa de la bobina laminar es como un tubo que se enrolla continuamente.Las multicapas se componen de múltiples capas dispuestas concéntricamente y los cables entre capas normalmente se controlan de forma continua.Las bobinas de dos y varias capas tienen una estructura simple.
Alta eficiencia de producción, comúnmente utilizada en transformadores sumergidos en aceite pequeños y medianos de 35 kV y menos.Las bobinas de doble y cuatro capas se utilizan generalmente como bobinas de bajo voltaje de 400 V, y las bobinas multicapa se utilizan generalmente como bobinas de bajo o alto voltaje de 3 kV y superiores.
1.2.La estructura básica de los rollos de panqueques en espiral para pastel generalmente está enrollada con alambres planos y los segmentos lineales son como pasteles.Tiene buen rendimiento de disipación de calor y alta resistencia mecánica, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Las bobinas circulares incluyen una variedad de espirales continuas, enredadas, blindadas internamente, etc.Las bobinas entrelazadas y de “8” utilizadas en transformadores especiales también son del tipo circular.La estructura básica de varias bobinas circulares de uso común se clasifica brevemente de la siguiente manera:
1.2.1.El número de segmentos de bobina continua de una bobina continua es de aproximadamente 30 a 140 segmentos, generalmente pares (salida final) o múltiplos de 4 (salida media o final) para garantizar que el primer y el último extremo de la bobina se extraigan al mismo tiempo. tiempo fuera o dentro de la bobina.El número de vueltas de la bobina exterior puede ser un número entero, el número de vueltas de la bobina interior suele ser el número de vueltas fraccionarias y la bobina puede tener derivaciones o no, según sea necesario.
1.2.2.Bobinas enredadas.La bobina de entrelazado comúnmente utilizada es utilizar torta doble como unidad de entrelazamiento, lo que generalmente se conoce como enredo de torta doble.El conducto de aceite dentro de la unidad se denomina conducto de aceite exterior y el canal de aceite entre las unidades se denomina conducto de aceite interior.Ambas partes de una unidad son círculos pares, lo que se denomina entrelazamiento de números pares.Se trata de giros extraños, conocidos como simples enredos.El primer segmento (segmento inverso) es un segmento doble y el segundo (segmento positivo) es un segmento único, lo que se denomina entrelazamiento simple doble.El primer párrafo es simple y el segundo párrafo es doble, lo que significa enredado simple y doble.Toda la bobina está formada por unidades enredadas, llamadas enredos completos.Sólo hay unas pocas unidades enredadas al final (o en ambos extremos) de toda la bobina, y el resto son segmentos de línea continuos, llamados continuidad enredada.
1.2.3 、 Bobina continua de pantalla interior.El tipo continuo blindado interno se forma insertando un cable blindado con capacitancia longitudinal aumentada en un segmento de línea continua, por lo que también se le llama tipo capacitor de inserción.Parece un desastre.El número de vueltas por cable de red insertado se puede cambiar libremente según sea necesario.La bobina de protección interna utiliza los mismos componentes que el tipo continuo.No hay corriente de funcionamiento en la pantalla, por lo que generalmente se utilizan cables delgados.
El conductor a través del cual pasa la corriente operativa está enrollado continuamente, lo que reduce una gran cantidad de sonotrodos en comparación con el tipo entrelazado, que es la primera ventaja del tipo con blindaje interno.El número de vueltas insertadas en el cable de pantalla se puede ajustar libremente, de modo que la capacitancia longitudinal se puede ajustar según sea necesario, que es la segunda ventaja del tipo de blindaje interno.
1.2.4.La bobina en espiral se utiliza para estructuras de bobina de alta corriente y bajo voltaje, y sus cables están conectados en paralelo.Todas las líneas sinuosas paralelas se superponen para formar un grupo de líneas, y el grupo de líneas avanza una vez en cada círculo, lo que se denomina hélice única.Todos los alambres se enrollan en paralelo para formar dos tortas de alambre superpuestas, y los alambres de las dos tortas de alambre empujadas hacia adelante en cada vuelta se llaman dobles hélices.Según esto, existen triples hélices, cuádruples espirales, etc.
2. Análisis de problemas comunes en el proceso de bobinado.
Durante el bobinado de las bobinas de los transformadores y la producción de piezas aislantes, se producirán diversos problemas de calidad.Los problemas de calidad que ocurrieron en nuestra fábrica durante el año pasado se pueden resumir en las siguientes tres categorías.
2.1.Problemas de coordinación y colisión.Los problemas de coincidencia de componentes ocurren con mucha frecuencia en el proceso de producción de transformadores en nuestra fábrica, y no se pueden evitar desde el exterior hacia el interior, desde el taller de estructuras metálicas hasta el taller de bobinas.Tan pronto como se producen estos problemas, el proceso de fabricación se detiene, lo que provoca una grave pérdida de calidad.
Por ejemplo: 1TT.710.30348 En la inspección del grupo de bobinado de la gran empresa de ingeniería, se encontró que el ancho de soporte interior del tubo de cartón para bobina de bajo voltaje no estaba diseñado correctamente.La apertura de la junta es de 21 mm y el ancho del soporte debe ser de 20 mm.El ancho del dibujo que se muestra en la figura es de 27 mm.En respuesta a tales problemas, el autor cree que se deben tomar los siguientes aspectos para reducir la posibilidad de problemas de calidad de tipo colisión.
a.Al diseñar, puede obtener una vista previa del diseño de las piezas comunes relacionadas con el componente de diseño para facilitar la inspección durante el diseño.
b.Para la tapa de aceite, el anillo angular, la junta y otros accesorios, la cantidad se debe verificar cuidadosamente durante el proceso de verificación del diseño y se deben seleccionar las piezas universales correctas para los accesorios.
C.Realizar el registro de inspección del cabezal de la máquina y sus piezas de soporte.
d.Actualizar la tabla de control de calidad de casos típicos de problemas, diseñar, verificar y verificar artículo por artículo, y aumentar la inspección de la tabla de control de calidad interna del grupo.
mi.Actualice la tabla de coincidencia de piezas en el grupo, diseñe, verifique y complete y verifique cuidadosamente la tabla de coincidencia de piezas.
2.2.Problema de error de cálculo.Los errores de cálculo son los peores errores que cometen los diseñadores.Si esto ocurre, no sólo obstaculizará el proceso de fabricación del transformador, sino que también provocará la reelaboración de los componentes, lo que provocará enormes pérdidas.
Ejemplo: Al ensamblar la bobina reguladora de voltaje de este producto en TT.710.30331, se encontró que el tubo de cartón regulador de presión era 20 mm más alto que el valor requerido.En respuesta a tales problemas, se cree que deberían tomarse las siguientes medidas para reducir la posibilidad de problemas de calidad de tipo colisión.
a.Dibuja las partes proporcionalmente, y si son medibles, intenta no calcularlas a mano.b.Escriba el subprograma de cálculo del widget para calcular el tamaño.C.Organice diagramas típicos locales y tablas K típicas, y formule la guía de uso seleccionada en el diseño.
2.3.Problemas de anotación de dibujos.Los problemas con las anotaciones en los dibujos también representaron una gran proporción de los problemas de calidad en 2014. Estos problemas se deben a la falta de cuidado de los diseñadores y las consecuencias a veces son muy graves.Algunas piezas fueron rehechas por problemas de etiquetado, con graves consecuencias.
Ejemplo: Sección 710.30316 Durante la producción de este producto, se encontró que los dibujos de las placas electrostáticas superior e inferior de la bobina de alto voltaje mostraban una placa no estática.
La placa electrostática física tiene una capa de barrera que impide que el operador pase al siguiente proceso sin confirmación.En respuesta a tales problemas, el autor cree que se deben tomar los siguientes aspectos para reducir la posibilidad de problemas de calidad de tipo colisión.
Formule especificaciones de dimensiones del dibujo (como marcas en el orden de las piezas, como entero, ranura, orificio, etc.), elimine el exceso de dimensiones en el dibujo y realice registros de inspección de llenado dimensional (de acuerdo con el orden de procesamiento).
b.En el proceso de diseño y revisión, verifique cuidadosamente las dimensiones de cada grupo de piezas para asegurarse de que el contenido dibujado en el dibujo sea consistente con el contenido de la anotación y asegúrese de que la información dimensional se exprese completamente.
C.Incorporar el problema de anotación de dibujo en la tabla de control de calidad para control.
d.Mejore el nivel de estandarización y reduzca los errores causados por omisiones de diseño, anotaciones en los dibujos y otros problemas.Lo anterior es mi comprensión del diseño de planos de bobinas en más de 2 años de diseño interno de transformadores.
Hora de publicación: 08-abr-2023